Устройство монолитных покрытий полов

Устройство монолитных покрытий полов

1. Общие сведения

Полы завершают отделку и являются очень ответственной конструкцией.

К основным требованиям, которым должны отвечать полы, относятся: сопротивление механическим и физическим воздействиям, жесткость, малое теплоусвоение, санитарно-гигиенические, декоративные, экономические.

Очень важно, чтобы основание под полы было прочным, ровным, сухим.

Полы бывают :
— монолитные – асфальтные, бетонные, цементно-песчаные, мозаичные, ксилолитовые, мастичные и т.д.;
— из рулонных материалов – линолеум, синтетические ковровые покрытия и т.д.;
— из штучных — дощатые, камневидных плиток, штучного паркета, паркетные доски и щиты, пластмассовые плитки и т.д.

Цвет и фактура пола должны отвечать композиционному решению интерьера. В соответствии с назначением отдельных помещений к конструкциям полов предъявляются специфические требования: влагостойкость и водонепроницаемость, звукоизоляция, повышенная механическая прочность, несгораемость, стойкость к физико-химическим и биологическим воздействиям и т.п.

В промышленных зданиях полы зависят от технологии производства :
— токарный цех – торцевая шашка;
— горячий цех – глинобитный или металлический пол.

2. Монолитные полы

Асфальтовые покрытия – там, где происходит увлажнение. Основанием является бетон, шлакобетон, щебень. Укладывают полосами шириной по 2 м через полосу. Укладывают горячий асфальт при температуре + 160 — + 120°С.

Бетонные полы – при значительных нагрузках и ударных воздействиях, а также высокой влажности помещения. Марка бетона не менее 200 – 300 кг/ см 2 . Толщина однослойных полов 50 – 70 мм. Бетон укладывают под виброрейку. Для прочности в верхний слой добавляют корундовый песок или стальные опилки или стружку.

В помещениях с меньшей нагрузкой применяют двухслойные покрытия. Нижний слой 25 – 30 мм из жесткого бетона марка не ниже 100, его уплотняют, затем укладывают верхний толщиной 10 – 15 мм. До начала схватывания производят втирание цемента в пол – железнение (иногда добавляют жидкое стекло), затем выдерживают минимум 6 -7 суток после чего полы можно эксплуатировать.

Полимерацитатные полы – применяют для повышения водостойкости, твердости, вязкости. Устраивают по цементной стяжке марки не менее 100. Цементную стяжку грунтуют, водным раствором поливинилацетатной дисперсией. Затем шпаклюют составом из цементного раствора, затворенного поливинилацетатной эмульсией и шлифуют. Через 4 часа наносят поливинилацетатное покрытие 1 мм, второй слой – 3 мм через сутки. Через 2 суток покрывают лаком.

Мозаичные (террацовые) полы. При повышенных требованиях к отделке. Прочные, водостойкие и декоративные. Покрытие двух слоев: нижнего слоя толщиной 40-50 мм из цементно-песчаного раствора и лицевого покрытия толщиной 20-25 мм из мозаичной смеси, разделенной прожилками. Лицевой слой — цементный раствор с цветной крошкой, цемент белый, цветной или пуццолановый с мраморной мукой. Через 4-5 суток под слоем покрытия из мокрых опилок шлифуют корундовым кругом с кварцевым песком. Затем полируют войлочным кругом.

Ксилолитовые полы – гигиеничные, теплые, мягкие, не пылят. Однослойный (12-15 мм), двухслойные (20 мм). Основание – деревянное или бетонное. Вяжущее в ксилолите — каустический магнезит или доломит. Затворяют водным раствором хлористого магнезита. Наполнитель – сухие хвойные опилки или асбестовая мелочь. Для цвета вносят минеральные краски. В сухую смесь добавляют хлористого магнезита и получают раствор. Укладывают полосами шириной до 2,5 м, через 36 часов циклюют и шлифуют. Через 10 суток пропитывают 30% раствором олифы в скипидаре. Полы красят или покрывают паркетным лаком.

Пластобетонное покрытие – высокостойкие, химическистойкие, водоустойчивые. Основаны на смоле ИКАС-1, но плохо выдерживают ударные нагрузки.

Наливные полы — бесшовные полы, выполняемые из подвижных саморастекающихся полимерсодержащих мастик, по предварительно подготовленному основанию или стяжке. В зависимости от вида смолы, эти композиции подразделяются на: эпоксидные, полиуретановые, акриловые и полиэфирные. Меняя составы, варьируя толщину покрытия, можно, в зависимости от требований к покрытию получать износостойкое, прочное, эластичное, декоративное, долговечное покрытие, обладающее рядом специфических качеств: бесшумностью, химической стойкостью, гигиеничностью, простотой ухода и другими.

3. Покрытия из рулонных материалов

К рулонным материалам относятся различные виды линолеума и синтетическое ковровое покрытие для полов. Покрытия из линолеума отличаются высокой стойкостью против истирания, декоративностью, эластичностью, малой теплопроводностью, их легко мыть и чистить. Линолеумные полы применяют в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Полы из безосновного линолеума — применяются с длительным пребыванием людей.

Основание — дерево, фибролит, керамзитобетон, пенобетон, ксилолит, шлакобетон, железобетонные плиты.

За двое суток линолеум раскладывают и выдерживают в теплом помещении. Крепят на клеи типа бустилат. Для получения плотного стыка обе кромки смежных полотнищ прирезают одновременно.

Полы из линолеума на войлочной (теплозвукоизоляционной) основе -использую в квартирах, больницах, поликлиниках, детских учреждениях. Линолеум – двухслойный. Верхний слой – на поливинилхлоридной основе, нижний – антисептированный войлок.

Два способа настилки. В заводских условиях сваривают линолеум по размеру комнаты, укладывают насухо, выдерживают 1 – 2 суток, крепят по краям плинтусом.

При другом способе ковер из отдельных полотнищ приклеивают к основанию клеями типа бустилат.

Покрытие из синтетических ворсовых ковров – применяют в жилых и общественных зданиях. Ковры делят на четыре группы: тканевые, ворсово-прошивные, нетканые и войлочные (иглопробивные).

Укладка осуществляется тремя способами : свободной укладкой, натяжением и приклейкой.

Основание должно быть ровным и сухим.

4. Покрытия из штучных материалов

Керамические (метлахские) плитки – применяют в помещениях с агрессивными и мокрыми процессами. Они щелоче- и кислотостойкие, водостойкие, но боятся ударов. Применяют раствор марки не менее 75, толщиной слоя 10-15 мм. Устанавливают маячные плитки через 2 — 2,5 м. Также применяют мелкую плитку, наклеенную на бумагу. Эксплуатировать разрешается через 7-8 суток.

Читайте также:  Портативная антенна 27 мгц

Дощатые полы — укладываются по лагам, уложенным на теплозвукоизолирующие прокладки. Крепят гвоздями, циклюют, строгают, олифят и окрашивают масляными красками или лаками.

Паркетные полы – штучные (из отдельных клепок), из паркетных досок, щитов или ламинат. Во время эксплуатации требуется постоянная температура воздуха, иначе паркет коробит.

Штучный паркет укладывают по дощатому основанию (с креплением гвоздями), на мастиках, на клею с приклеиванием к основе, плавающим методом (плавающий метод требует, чтобы паркетный пол не был прикреплен к основе). Паркет циклюют, а потом полируют и покрывают паркетным лаком или эпоксидным лаком.

По технологии укладки ламинат делится на: клеевой; бесклеевой — "замковый".

Полы из деревянной торцовой шашки. Торцевая шашка изготовляется из чистообрезных сосновых брусков размером 150×65×60 мм. Основание ровная бетонная подготовка. Пол укладывают картами 12×12 метров, укладывают на горячем пеке или на слой песка, шашку кладут насухую друг к другу, затем сверху заливают горячий пек.

Полы из стальных перфорированных плит — плиты 300×300 мм, толщиной 3 — 5 мм, укладывают картами 3×3 метра по бетону марки 300 – 400 кг/см 2 .

Полы из рифленой стали — плитки 500×500, толщиной 8 мм. С тыльной стороны приваривают лапки по 5 штук. Основание — бетон марки 300. Полы применяются на особо тяжелых участках литейных цехов в зоне установки плавильных печей.

Полы из прессованной мозаичной и высокопрочной бетонной плитки. Размер 250х250х25; 300х300х30, 400х400х30. Делаются очень красивые, цветные. Применяются в помещениях с тяжелыми режимами работы, хорошо противостоящими механическим воздействиям.

Полы из сборных железобетонных плит — укладывают на мелкий песок или щебень. Сборные железобетонные плиты из бетона М-300, размером 3×1,5 метра.

Устройство монолитных бетонных полов часто требуется в объектах, предполагающих серьезные эксплуатационные нагрузки. Это могут быть гипермаркеты, торговые и выставочные комплексы, здания промышленного назначения. Нередко монолитные полы устраиваются и в жилых сооружениях. Выбирая материалы для изготовления данной конструкции, необходимо руководствоваться расчетами устойчивости подготавливаемого пола к воздействию различных разрушительных факторов. Часто единственно верным решением в этом случае остаются монолитные полы.

Отличительными свойствами бетонных полов являются долгий эксплуатационные срок, предельно высокая устойчивость к износу, простота обслуживания. За счет применения укрепляющих добавок в смесь, верхний слой основания становится не податлив к воздействию влаги и химических веществ.

Технологический процесс устройства бетонного покрытия

В основании данного вида промышленного пола используется цементно-песчаная смесь с содержанием щебня или уже готовая бетонная армированная плита. Представленная технология укладки бетона подходит как для крупных помещений промышленного или общественного назначения, так и для частных домов.

Все работы выполняются при четком выдерживании СниП и всех требований технологического процесса. Бетонная плита должна укладываться на укрепленное и очищенное основание. Причина таких требований в том, что в случае использования некачественного раствора в старой стяжке портится адгезия покрытия, под тяжелыми ударами поверхность бетона начнет рушиться. Также причиной слабой сцепки являются не устраненные пятна жира или технических масел.

Для эффективной подготовки основания под заливку монолитных полов необходимо выполнить ряд следующих мероприятий:

  1. Механическим способом устранить всю грязь, пятна жира, любые отслоения и крошения. Чтобы удалить следы технического масла, применяется малярский раствор, против бетонного клея эффективна кислотная промывка.
  2. Неровности горизонтального уровня поверхности ликвидируются посредством фрезерного механизма. Если перепад высоты составляет до 10%, устранять его не нужно.
  3. Если на поверхности присутствуют трещины или выбоины, их следует расшить и заполнить смесью, в составе которой находятся полимеры.
  4. Области, не поддающиеся реконструктивным работам, необходимо демонтировать и залить новым бетоном.
  5. Верхний слой старой стяжки следует очистить и от пыли. В противном случае снизится качество сцепки, часть загрязнений всплывет наверх, нарушив гладкость поверхности.

После того, как подготовительные работы выполнены в полной мере, осуществляется нивелировка основы. В результате данного мероприятия определиться наивысшая отметка покрытия, следовательно, и толщина бетонной стяжки.

Основные виды монолитных полов

Сегодня различают три ключевых вида бетонных полов:

  1. Однослойный цементно-песчаный пол. Используется для помещений с малой квадратурой. Данный тип покрытия не отличается большой устойчивостью к нагрузкам в силу отсутствия дополнительного слоя бетонного покрытия. Вариант актуален для небольших квартир, жилых домов или хозяйственных помещений.
  2. Многослойный пол. Изготовление данной конструкции отличается сложностью, так как бетонную смесь укладывают в два и более слоев. Рекомендуется применять подобный способ покрытия при реконструктивных работах.
  3. Армированные монолитные полы. Отличается предельной прочностью из всех вариантов подобных оснований. За счет применения арматурных прутов появляется возможность сократить толщину покрытия и массу бетонных полов. В качестве армирующего материала используется стальные прутья или сетка, при необходимости синтетические элементы. Данная конструкция характерна для помещений с большой нагрузкой на покрытие: производственные цеха, автопарки, сельскохозяйственные ангары, т.п.

Технологический процесс устройства бетонного пола отличается зависимо от функционального назначения помещений. Немалым значением в этом случае обладает цель данного мероприятия – выровнять поверхность пола внутри комнаты, утеплить бетонное покрытие, увеличить высоту основания, т.д. Используя различные методики изготовления цементно-песчаной стяжки, можно повышать качество конструкции и продолжительность периода эксплуатации.

Важность заметить, что приготовление монолитного пола должно соответствовать установленным строительным нормам и правилам, т.е. СНиП. Их требования могут разниться зависимо от эксплуатационных факторов изделия и места заливки.

Гидроизоляция основы

Выровненную и очищенную поверхность обрабатывают мастикой (гидроизоляционная смесь на клеевой основе). Данный шаг функционально обеспечивает:

  • качественную адгезию старой бетонной стяжки с новым цементно-песчаным слоем;
  • дополнительный гидроизоляционный уровень.
Читайте также:  Сушилка для обуви автомобильная

Достойную альтернативу подобному решению составляет гидростеклоизол. Средство наносится двумя слоями, высота каждого составляет не меньше 5 мм. Обладая высокой пластичностью и устойчивостью к атмосферным нагрузкам, данное покрытие создает прочный гидроизоляционный барьер на 10-15 лет.

Монолитное бетонное покрытие укладывают по «картам» — прямоугольные участки, подготовленные для укладки раствора. Размеры таких участков определяются на основе производственного потенциала. По периметру карт устанавливаются направляющие, т.е. маяки.

Армирование и теплоизоляция бетонных полов

Укладка армирующих элементов выполняется для устранения вероятности образования расколов пола на протяжении всего эксплуатационного периода, особенно если получается большая толщина стяжки. Данный вид работ осуществляется в полном соответствии с проектными расчетами будущих нагрузок.

Для этих целей часто используется стальная сетка, диаметр прута составляет 5мм, а размер отдельной ячейки — 100×100мм/150×150мм. Материалом для изготовления сетки служит арматура класса ВР1.

Когда предполагаются серьезные нагрузки на бетонное покрытие пола, рекомендуется использовать для укрепления армо-каркас. Арматуру связывают непосредственно на строительном участке, диаметр прута варьируется от 8 до 18 мм.

Арматуру следует связывать между собой проволокой. Сваривать нельзя нив коем случаи, это связано с различной степенью усадки и расширения металла и бетона при температурных перепадах.

Установка маяков своими руками

Наиболее ответственный этап производства монолитных полов, так как от уровня выставленных маячных реек зависит ровность покрытия.

  1. Как правило, помещение делится на участки, по ширине не превышающие двух метров. В качестве направляющих используются специальные т-образные маячные рейки, но может подойти и обычная профильная или круглая труба. В некоторых ситуациях используется и простой деревянный брусок, предварительно выверенный на ровной поверхности.
  2. На горки свежего раствора небольшой толщины укладываются маяки. После этого, путем вдавливания рейки в раствор или, наоборот, поднятия выставляется точный горизонтальный уровень. Заливка первого слоя бетона допускается только после полного затвердевания выставленных маяков.
  3. Когда помещение имеет большую квадратуру, и разовая заливка пола не представляется возможной, основание делится на карты прямоугольной или квадратной формы. Границы таких участков огораживаются древесной опалубкой. Когда все секции будут залиты и покрытие из бетона застынет, перегородки удаляются, а образовавшееся под ними пространство засыпается готовым раствором.

Укладка бетонных полов, заливка бетона

Для успешной работы по заливке полов настоятельно рекомендуется использовать бетономешалку. При больших объемах применяются специальные автомобильные миксеры. Данный подход обеспечивает идеальную возможность непрерывной подачи раствора, что положительно влияет на качество монолитных полов.

  1. Готовая смесь укладывается на подготовленное основание по ячейкам, после этого выравнивается обыкновенной лопатой, чтобы не допустить образования пустот и повысить плотность слоя. По возможности используется виброуплотнитель. Его погружают в сам раствор и держат до тех пор, пока сверху покрытия не появится молочко.
  2. Когда толщина укладки бетона немного превысила маяки, его выравнивают посредством правила. Движения при этом должны быть направлены на себя и одновременно влево и вправо. Иногда вместо правила используется специальная виброрейка, установленная по направляющим. Принцип ее действия тот же, что и у ручного правила, только механизированный.
  3. После того, как стяжка будет готова, покрытие регулярно смачивается водой, чтобы предотвратить интенсивное высыхание и образование трещин. Срок до полной готовности пола для эксплуатации составляет не менее одного месяца.

Чтобы приготовить бетонные полы собственноручно, необходимо воспользоваться технологической картой для устройства цементно-песчаного покрытия. Технологическая карта включает следующие этапы устройства полов:

  • приготовление основы;
  • после осуществляется гидроизоляция основания;
  • затем укладка армирующих материалов;
  • монтаж направляющих и каркаса опалубки;
  • изготовление цементно-песчаной смеси и ее укладка;
  • равнение верхнего слоя;
  • после полного высыхания пола финишная шлифовка готового покрытия.

Устройство бетонных полов является непростой задачей с различными вариантами технологического процесса. В результате качественного выполнения всех этапов производственного процесса формируется прочная конструкция монолитных полов, способная выдержать высокое давление и не деформироваться даже после длительного периода эксплуатации.

В производственных цехах, выставочных залах, торговых комплексах и в других подобных объектах полы находятся в наиболее жестких эксплуатационных условиях. В основе выбора материала для них лежит стойкость будущих полов к специфическим и высоким нагрузкам. Единственным решением может стать монолитный пол.

Монолитный бетонный пол, отличается долговечностью, высокой прочностью и износостойкостью, прост в эксплуатации и уходе. Благодаря использованию упрочняющих материалов, поверхность пола приобретает такие важные характеристики, как низкое влагопоглощение, адекватная химическая стойкость и декоративность.

Технология работ

Основанием для данных полов служат щебеночно-песчаные или существующая несущая плита из бетона.

В первом случае производится выемка и вывоз ослабленного и растительного, типа торфа и чернозема, грунта, после чего устраивается щебеночно-песчаное основание.

Читайте также:  Какие лампы стоят в противотуманках ваз 2110

Подготовка существующего основания

Работы с самых первых шагов должны быть произведены с четким соблюдением СниП и технологии. Монолитную плиту укладывают на плотное, чистое и крепкое основание. В частности, это связано с тем, что если в старой стяжке использован малопрочный раствор, то адгезия покрытия нарушается, и от ударных нагрузок оно начинает разрушаться. К ослаблению сцепляемости приводит и наличие на поверхности всевозможных жирных пятен.

Таким образом, в процессе подготовки основания:

  • механически удаляют все загрязнения и жировые пятна, обветшалые и слабоприлегающие слои стяжки, для удаления масляных пятен используют также малярский раствор; что же касается бетонного клея , для него можно использовать кислотную промывку;
  • перепады по высоте устраняют при помощи специального фрезерного агрегата, отметим, что перепады высоты в пределах 10% плиты, выравнивания не требуют;
  • трещины расшивают, после чего их заполняют составом, чаще на основе полимеров;
  • участки, которые невозможно восстановить, демонтируют и заполняют новым бетонным слоем;
  • поверхность обязательно обеспыливают, иначе при заливке раствора загрязнения всплывут.

Нивелировка

Цель этой операции – определение самой высокой отметки и необходимой толщины бетонной плиты из бетона.

Укладка гидроизоляции

Обеспыленное и выровненное основание покрывают мастикой, клеевым гидроизоляционным составом. Функционально он служит для решения следующих задач:

  • обеспечивает должную адгезию между старым основанием и нового цементно-песчаного слоя;
  • создает промежуточную гидроизоляцию.

Альтернативой наплавляемым материалам служит гидростеклоизол, который наносят двойным слоем высотой 5 мм. Высокопластичный и теплоустойчивый этот современный материал способен обеспечить надежную гидроизоляцию как минимум на 15 лет.

Монтаж направляющих

Устройство монолитных бетонных полов выполняют «картами» в форме прямоугольников определенного размера. Его определяют, исходя производительности проводимых работ, то есть площади поверхности пола, которую можно уложить за рабочий день. По периметру карты устраивают опалубку, направляющими в которой могут стать различные металлические формы или специальные бетонные изделия. От правильного решения зависит качество будущего бетонного пола. Например, если конечной целью является получение максимально прочного и ровного основания, то более эффективны металлические формы из металла повышенной жесткости, скажем, профилированные трубы, имеющие прямоугольного сечение.

Армирование

Армирование при укладке бетона служит в основном для снижения риска возникновения трещин в процессе эксплуатации будущего пола. Подобные работы выполняют в соответствии с проектной нагрузкой и типом поверхности.

Чаще всего при армировании используется сварная арматурная сетка класса Вр-1 –150х150 или 100х100 мм на 5 мм. Однако если пол предположительно будет испытывать чересчур высокие нагрузки, то лучшим вариантом будет применение арматурного каркаса или стальной фибры. Каркас из арматуры обычно вяжется по месту, диаметр стержней должны быть порядка 8–16 мм.

При достаточно большой площади покрытия армирование, как бетонную стяжку, проводят по технологии «карт», прямоугольников определенных размеров.

Сегодня все большее распространение получил вариант бетона с добавлением фибры. Она имеет несколько видов.

  • Стальная проволока особой формы. Для бетонных полов она имеет следующие характеристики:
  1. — диаметр – 0,5 -1,2 мм;
  2. — длина – 30–80 мм;
  3. — прочность на растяжение – порядка 1000 МПа.
  • Стальная фибра фрезерованная с треугольным сечением на концах имеет зацепы до 2 мм, две его поверхности шероховаты, по продольной оси имеется скручивание.
  • Зигзагообразная фибра отличается высокой анкерующей способностью в бетоне.

Преимущества применения стальной фибры

Замена арматурной сетки на фибру позволяет, не нарушая несущей способности плиты значительно уменьшить толщину цементно-песчаной стяжки. Еще одним преимуществом фибры является повышение коррозийной стойкости. Результатом коррозии арматуры является значительное увеличение ее объема, что становится причиной разрушения защитного слоя. Появляется возможность получить бесшовные бетонные конструкции.

Укладка пескобетона

Укладку и последующее уплотнение смеси производят либо по маякам, либо с помощью виброрейки по установленным направляющим. В чем суть работ с виброрейкой?

Бетонная смесь заливается на заранее подготовленное основание, после чего ее выравнивают так, чтобы слой оказался слегка выше, чем уровень виброрейки. Свежеуложенный слой под действием вибраций виброрейки постепенно оседает до необходимой отметки и разглаживается.

Если на отдельных участках смесь слишком осядет, туда просто добавляют необходимое количество обыкновенной лопатой.

Затирка пола из бетона

Процесс затирки выполняют, используя специальные машинки, оснащенные дисками и лопастями, «вертолетами». До начала шлифовочных работ нужен перерыв в 3–7 часов – временной промежуток, необходимый на застывание бетона. В противном случае от затирочной машинки могут остаться борозды, бугорки и другие дефекты.

Затирку начинают с углов примыкания с колоннами, стенами, с дверных проемов,так как в этих участках бетон застывает намного быстрее. Там, где использовать затирочные машинки не представляется возможным, шлифовку проводят вручную.

Деформационные швы: нарезка и заполнение

В ходе отвердения бетонная стяжка может растрескаться, поэтому на данном этапе с помощью специального нарезчика выполняют усадочные швы Их нарезают по методу «карт» определенного размера, захватывая треть толщины стяжки. При этом чем карта будет меньше, тем риск растрескивания основания снизится.

Чтобы защитить швы от влаги и легче убирать, швы заполняют эластичным герметиком. Нарезку выполняют не позднее восьми часов после затирки и заполняют часа через два-три.

Ссылка на основную публикацию
У танка петрозаводск каталог товаров
Винтовые сваи и комплектующие Железобетонные изделия Заборы и ограждения Защитные сетки и пленки Кирпич Металлопрокат Пазогребневые плиты и аксессуары Поликарбонат...
Тенденции развития нефтяной промышленности в мировой экономике
Аннотация научной статьи по энергетике и рациональному природопользованию, автор научной работы — Манукян М.М. На данный момент в мировой экономике...
Теплая куртка на зиму женская отзывы
Привет всем! Я очень боюсь холодов, мерзлявая ))) Пожалуйста, посоветуйте мне пуховик или парку, чтобы была ОООЧЕНЬ теплая, до минус...
Уборка на кладбище осенью
Когда можно убираться на кладбище Автор Админ задал вопрос в разделе Религия, Вера После Покрова и кладбища не посещают -...
Adblock detector