Техническое обслуживание регулятора давления

Техническое обслуживание регулятора давления

7.3.2.1 Положения данного раздела распространяются на регуляторы давления, работающие «до себя», регуляторы давления на приеме НПС и регуляторы давления на выкиде НПС, DN от 200 до 700 мм.

7.3.2.2 В таблице 7.17 приведены периодичность и объем работ по техническому обслуживанию, ремонту регуляторов давления. ТО, ТР проводится персоналом УО МТО; СР — персоналом БПО.

Таблица 7.17 — Периодичность и объем работ по техническому обслуживанию и ремонту регуляторов давления

Наименование работ Периодичность выполнения работ
Техническое обслуживание 1 раз в месяц
Проверка наличия смазки в электроприводе и редукторе, при недостаточном количестве пополнение
Наружный осмотр и контроль на отсутствие утечек
Проверка и подтяжка сальниковых уплотнений вала, при отсутствии запаса замена или донабивка. Проверка степени затяжки резьбовых соединений
Проверка целостности и исправности вала, рычагов привода, деталей сопряжения с электроприводом
Восстановление знаков присоединении заземляющих проводников на корпусах, рамах и площадках обслуживании. Проверка к восстановление гибких перемычек на фланцевых соединениях
Текущий ремонт 1 раз в год
Все работы выполняемые при ТО, а также:
Разборка опор, демонтаж подшипников, уплотнений, дефектация деталей и материала, при наличии дефектов замена на новые
Проверка настройки приводного устройства в соответствии с методикой в Руководстве по эксплуатации 1 раз в год
Устранение обнаруженных повреждений краски или защитного покрытия корпуса регулирующего клапана в соответствии с Приложением Щ
Исполнительный механизм регулирующих заслонок
Техническое обслуживание 1 раз в год
Техническое обслуживание электроприводов регуляторов давления проводится в объеме и в сроки, указанные в Руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию электропривода в т.ч. по службе ОГМ
Проверка срабатывания регуляторов давления на открытие-закрытие
Средний ремонт 1 раз в 15*лет
Демонтаж редуктора и регулятора давления (заслонки), разборка, дефектация всех деталей, включая корпус; замена или восстановление дефектных деталей
Капитальный ремонт проводится по результатам дефектации и результатам п.7.3.2.3 и п.7.3.2.5 не позднее 30 лет с начала эксплуатации
* если нет указаний в инструкции завода-изготовителя

7.3.2.3 При выявлении дефектов, не устраняемых текущим ремонтом, таких как неплотности соединения «корпус-вал», заклинивание подвижных элементов, трещинообразование — регулятор давления подлежит демонтажу и капитальному ремонту в условиях БПО или в специализированной подрядной организации.

7.3.2.4 Регуляторы давления подвергаются гидравлическим испытаниям на герметичность по отношению к внешней среде совместно с технологическими трубопроводами согласно руководству по эксплуатации.

Читайте также:  Чем можно утеплить помещение изнутри

Обнаруженные дефекты подлежат устранению с последующим повторением гидравлических испытаний.

При проведении работ по ежедневному техническому обслуживанию проверяют работу регулятора давления во время движения двигателя (на создание необходимого давления для торможения автомобиля).

При первом техническом обслуживании следует провести следующие операции:
проверить крепление регулятора давления, а при необходимости подтянуть;
слить конденсат с регулятора давления;
с помощью мыльного раствора проверить нет ли пропускания воздуха из корпуса регулятора давления.

При втором техническом обслуживании к работам ТО -1 следует провести следующие мероприятия:
провести углубленный осмотр регулятора давления;
заменить фильтр;
снять регулятор давления и проверить на создаваемое давление при необходимости провести регулировку.


Дефекты и их исправление

Во время эксплуатации автомобиля детали находятся в постоянном движении и их износ неизбежен. Проявляются неисправности дело времени, всё зависит от условий эксплуатации. К основным неисправностям регулятора давления можно отнести:

1. уменьшение силы упругости пружин впускного и выпускного клапанов влечёт за собой снижение давления воздуха в пневматической системе автомобиля. Для устранения этой неисправности необходимо произвести регулировку с помощью регулировочного винта на стенде, в том случае, если регулировка не даёт положительных результатов необходимо произвести замену пружин;

2. негерметичность клапанов регулятора давления тоже ведёт к снижению давления в системе. Производят притирку клапанов к седлу, либо производят замену на новые;

Применение неметаллических труб и новых материалов при строительстве систем газоснабжения. Управление гидравлическим режимом работы системы газораспределения. Назначение регулятора РДНК-400. Инструменты, применяемые при ремонте газового оборудования.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 27.01.2015
Размер файла 852,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.Назначение регулятора РДНК-400

2. Устройство и принцип работы регулятора РДНК-400

3. Правила технического обслуживания регулятора РДНК-400

4. Инструменты, применяемые при ремонте газового оборудования

5. Возможные неисправности и методы их устранения

6. Безопасные условия труда в газовом хозяйстве

7. Экологическая безопасность

Развитие газовой промышленности и широкое внедрение газа в различные отрасли народного хозяйства является одним из важнейших направлений научно-технического прогресса.

Читайте также:  Нить tangit uni lock 160 м

Применительно к газовому хозяйству можно выделить следующие основные направления научно-технического прогресса:

* Внедрение средств комплексной механизации и автоматизации трудоёмких процессов и передовой технологии обслуживания и ремонта газового оборудования;

*Повышение безопасности эксплуатации систем газоснабжения;

*Широкое применение неметаллических труб и новых материалов при строительстве систем газоснабжения;

* Разработка и освоение промышленностью массового производства усовершенствованной бытовой и промышленной газовой аппаратуры, приборов, оборудования и арматуры, отвечающих эксплуатационным требованиям и лучшим мировым стандартам и обеспечивающих резкое повышение качества оказания услуг газификации жилых зданий и безопасность эксплуатации систем газоснабжения;

1. Назначение регулятора РДНК-400

Управление гидравлическим режимом работы системы газораспределения осуществляют с помощью регуляторов давления, которые автоматически поддерживают постоянное давление в точке отбора импульса независимо от интенсивности потребления газа.

При регулировании давления происходит снижение начального — более высокого — давления на конечное — более низкое. Это достигается автоматическим изменением степени открытия дросселирующего органа регулятора, вследствие чего автоматически изменяется гидравлическое сопротивление проходящему потоку газа. Регулятор РДНК-400 прямого действия.

Регулятор давления газа РДНК-400 предназначен для редуцирования высокого или среднего давления на низкое, автоматической стабилизации выходного давления на установленном уровне независимо от изменений входного давления и расхода и автоматического отключение подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления за пределы допустимых установленных размеров.

Регулятор РДНК-400 используется в системах газоснабжения в составе ГРП, ГРУ, ПГБ. РДНК-400 — регулятор давления газа с условным проходом DN50 мм, со встроенными ПЗК и ПСК, набольшая пропускная способность 300 м3/ч; Работает РДНК-400 в климатических условиях при температуре от -40 до +60 °С. Рабочей средой регулятора является природный газ. Максимальная пропускная способность составляет 0,6 м3/ч. Сбросной клапан в РДНК-400 срабатывает в случае повышения давления на выходе. Клапан открывается и сбрасывает газ в атмосферу через свечу.

Точность регулирования выходного давления при пропускной способности от 0,05 до 0,9 мПа варьируется от 45 до 300%. Регулятор достаточно компактен и удобен в эксплуатации. Габаритные размеры РДНК-400 составляют 512х220х270 мм.

Масса оборудования не превышает 8 кг.РДНК-400 обладают высокой степенью безопасности газоснабжения.

2. Устройство и принцип работы регулятора РДНК-400

газоснабжение гидравлический регулятор

Читайте также:  Фаршированный карп без костей

В комбинированном регуляторе (см. рис.1) соединены и независимо работают следующие устройства: регулятор давления, автоматическое отключающее устройство, предохранительный клапан. Регулятор давления состоит из корпуса 19, в котором запрессовано седло рабочего клапана 10, одновременно являющегося седлом отсечного клапана. Рабочий клапан посредством штока 21 и рычажного механизма 22 соединен с рабочей мембраной 4.в мембране 4 находится сбросной клапан 1 со сменной пружиной 3 и гайкой 2.в крышке мембранной камеры 8 имеется штуцер 5 для сброса газа в атмосферу. Сменная пружина 6 с нажимной гайкой предназначены для настройки выходного давления. Корпус регулятора 19 соединен с помощью винтов и гаек с отключающим клапаном 17. Подаваемый к регулятору газ среднего или высокого давления проходит через входной патрубок, сетчатый фильтр и, проходя через щель между рабочим клапаном 10 и седлом поступает к потребителю. Импульс от выходного давления передается в подмембранную полость отключающего устройства по импульсной трубке. В случае повышения давления на выходе регулятора до 2,8 кПа открывается сбросной клапан 1, обеспечивая сброс газа в атмосферу через свечу. При дальнейшем повышении давления газа мембрана отсечного клапана перемещается. Шток мембраны выйдет из зацепления и под действием пружины перекроет вход газа в регулятор.

При понижении выходного давления мембрана отключающего устройства с толкателем вытолкнет шток из зацепления, и клапан перекроет вход газа в регулятор. Пуск регулятора в работу после устранения неисправностей, вызвавших срабатывание отключающего устройства, производится вывертыванием вручную пробки и оттягиванием штока . В результате чего клапан должен перемещаться до тех пор, пока шток под действием пружины не переместится и не западет за выступ штока , удерживая клапан в открытом положении. После этого пробку необходимо ввернуть до упора.

3. Правила технического обслуживания регулятора РДНК-400

Технический осмотр регулятора проводится 1 раз в месяц. При техническом обслуживании регулятора давления выполняются следующие работы:

-Проверка герметичности резьбовых соединений с помощью мыльной эмульсии

-Наружный осмотр на наличие механических повреждений

-Проверка давления газа за регулятором с помощью манометра(давление должно быть в пределах ±10? от настроечного давления

-Проверка настройки давления при срабатывании отключающих устройств(по манометру)

-Проверка настройки срабатывания предохранительного клапана (по манометру)

Текущие ремонты должны производиться не реже 1 раза в год

Ссылка на основную публикацию
Тенденции развития нефтяной промышленности в мировой экономике
Аннотация научной статьи по энергетике и рациональному природопользованию, автор научной работы — Манукян М.М. На данный момент в мировой экономике...
Стирка полотенец или полотенцев
Полотенца – это домашний текстиль, использующийся очень интенсивно. Частое употребление предполагает частую стирку. Чтобы полотенца служили и сохраняли свою привлекательность...
Стихи про садовника для детей
Вот перед нами сад цветущий Растёт, цветёт, благоухает. А в нём - садовник вездесущий, Он этим садом управляет. Землицы грязной...
Теплая куртка на зиму женская отзывы
Привет всем! Я очень боюсь холодов, мерзлявая ))) Пожалуйста, посоветуйте мне пуховик или парку, чтобы была ОООЧЕНЬ теплая, до минус...
Adblock detector