Чертежи вакуумно формовочного станка

Чертежи вакуумно формовочного станка

В наши дни повсеместно можно видеть изделия, которые изготавливаются по технологии вакуумной формовки. Такой подход позволяет быстро изготавливать пластиковую посуду, упаковку, манекены, тротуарную плитку и многое другое. Чтобы заняться вакуумной формовкой дома, понадобится специальный станок. Стоят такие приспособления дорого, да и слишком они громоздкие. В этой статье будет рассмотрен пример создания простого станка вакуумной формовки, в котором используется лишь пылесос и духовка.

Само собой мощность такого станка будет невелика, поэтому изготавливать громоздкие предметы или просто делать большое количество изделий за короткое время не выйдет. Но ради интереса и небольших бытовых потребностей такого станка вполне хватит. К тому же с помощью подобного станочка можно отлично делать корпуса для различных моделей, будь то корабли, самолеты или машины. Также можно изготавливать элементы для различных самоделок. Это устройство является неким своеобразным аналогом «3D-принтера».

Материалы и инструменты для самоделки:
— пылесос (чем мощнее, тем лучше);
— духовка (нужна для разогревания пластика);
— деревянные бруски;
— дрель;
— саморезы;
— шуруповерт или отвертка;
— фанера или ДСП (толщина 16 мм);
— силикон (в качестве герметика);
— ДВП для рабочей поверхности (подойдет и фанера);
— алюминиевый скотч;
— дерево, гипс (или другие материалы для создания формы).

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Размеры вакуумного станка
Основным элементом вакуумного станка можно считать рамку, на которой разогревается пластик, а также вакуумная камера. Размеры рамки должны быть такими, чтобы она помещалась в духовке. Также нужно учитывать размеры листов пластика, из которых будут создаваться будущие изделия. Рамка изготавливается из деревянных брусков.



Шаг четвертый. Формы для самоделок. Процесс создания изделий

Для создания формы можно использовать различные материалы, к примеру, гипс, дерево и прочие. Если формы не обязаны быть идеально гладкими, то для этих целей идеально подойдет полиуретан, поскольку он легко обрабатывается канцелярским ножом.

Если на форме есть вогнутые места, то здесь нужно просверлить отверстия, чтобы пластик могло «засосать» в эти углубления. Подойдет сверло диаметром 0,1 — 0,5 мм.



Теперь можно помещать пластик в духовку, прогретую до 190 градусов (для каждого типа пластика есть оптимальная температура размягчения). Через некоторое время пластик нагреется и станет провисать в рамке. Теперь его нужно вынимать и устанавливать на вакуумный станок. Впоследствии включается пылесос и пластик начинает обволакивать форму. При работе нужно использовать перчатки, так как рамка будет достаточно горячей.

Пылесосу нужно дать поработать порядка 20-ти секунд, потом рамку можно снимать извлекать изделие. Если в некоторых местах пластик плохо прилег к форме, можно воспользоваться строительным феном.







Задние фонари на кадет . материал использовал ОРГСТЕКЛО 2мм, с поликарбоната пока не удалось, его надо долго сушить при 120* град. что бы потом при 170* расплавить без пузырьков.

Смотрите также

Метки: кадетовские фонари .

Комментарии 104

Оргстекло литое или экструдированное?

не понял вопрос.

Какой тип оргстекла использовал при формовке?

Читайте также:  Денежное дерево к какому семейству относится

Что-то не могу найти такую марку.

так было написано на стекле, покупал в магазине сделай сам

Оно просто двух типов идёт, литое лучше переносит перепады температур, а экструдированное лучше формуется, но требует равномерного изменения температуры по всей площади, иначе трещинами идёт, потому и интересно, какого типа это стекло)

кроме того что было написано на этикетке сказать больше не могу, грел равномерно снизу тены сверху инфокрасный излучатель

читайте в моём Б.Ж. там всё написано для чего я сделал прозрачное стекло! всем спасибо!

это орг стекло ! поликарбонат пузырится, я не могу его просушить хорош

толщина орг стекла 2мм, при формовке толщина уменьшается до 1мм, я прикладывал к авто, вроде всё гуд ! ещё закатаю их в бронь тёмную.

так вот как можно пластиковые, , очки, , на фары делать…

да и где пластик для форм берёшь и что за пластик

покажи из чего и как сделал формовочник, как он устроен что сделать можно было, заранее спосибо

Класс . Форму в духовке грел?

духовка и деревянный ящик плохо совместимы)))

Так как еще нагреть равномерно всю плоскость?

В блоге написано, он греет инфракрасными нагревателями

давай кались как это работает а то мозголомов пустим на тебя все тайное станет явным

ВИДЕО ПОНРАВИЛОСЬ, НО НЕ ПРОЧИТАЛ НИ ОДНОГО ОТВЕТА НА ВОПРОСЫ, ПОЧЕМУ МОЛЧИМ ? ДЕЛИТЕСЬ СЕКРЕТАМИ,

Круто! На заметку! Подпись. )))

круто, я тоже недавно придумывал как сделать кастомные плафоны на м412 , совсем другой формы. А эти для чего?

так это просто защита фонаря будет?

Кстати, такая технология применяется на производстве для обтяжки пластиковых деталей ПВЦ.
Деталь покрывают клеем, слегка просушивают .
Затем нагревают плёнку ПВЦ и при помощи ва́куума деталь обтягивается .

ВОТ ЭТО КРУТО! как реализован ОТСОС?)))))

судя по звукам, советский пылесос там)

тоже самое подозревал) системы "тайфун"

а оргстекло не стает потом матовым?

станет со временем.

а если, бронированой пленкой покрыть?

а не проще фару купить и не мучаться?))

120 евро и новая фара

машині 30 років, буде важко знайти…
або ціни ломлять

та думаю, що попробувати можна пошукати-тим більше, що машина стара-можливо, з радістю віддадуть, щоб не валялось.

в мене є фані фари, але неохота ії шліфувати(

попробуй підібрати пластик тоді-на твому транзіті прості по формі фари.

а не проще фару купить и не мучаться?))

мне нужно прозрачное »стекло» под линзу

а омыватель фар у тебя есть?без него ксенон низзя))
так всё можно сделать-надо иметь целую фару для подобной операции.Правда, можно подобрать, думаю, из наявных фар пластиковых-подпилить, подрезать там.))

важко буде підбирати…
В нас таких законів немає, про омивач фар

цитата, останнє речення:
"Вопрос: После отмены техосмотра будут ли штрафовать за использование нештатного ксенона. У меня стоит вопрос об установке ксенона, но боюсь, чтоб меня за это потом постоянно не привлекали к ответственности.

Читайте также:  Аккумулятор makita 18v 5ah

Комментарий Владимира Караваева:

Вас могут не только оштрафовать, но и наложить временный запрет на эксплуатацию ТС. Всё дело в том, что пункт 31.4.3. ПДД запрещает эксплуатацию ТС, если используемы лампы не отвечают типу конкретного светового прибора. Сейчас готовятся изменения в нормативных документах. В частности, речь идёт о Приказе №534 МВД, дающим инспекторам ГАИ основания для проверки техсостояния автомобилей на дороге. Использование газоразрядных ламп на внешних осветительных приборах будет допускаться при наличии автоматической регулировки угла наклона фар и омывателя фар."

Как показать инвесторам красивый робот? Разработать красивый корпус. Как это сделать, пока нет инвестиций? Я постарался кратко описать свой путь. Мы разрабатываем робота для сбора мячей для гольфа на driving range. Без красивого корпуса очень сложно объяснить как робот будет выглядеть. В этой статье я расскажу как за 24000 руб. получить корпус 1000мм x 800мм x 250мм, а так же о том какие грабли мы собрали по дороге. Возможно, это поможет Вам избежать наших ошибок.

Введение

Первый вариант корпуса мы изготовили из стекломата и эпоксидной смолы, это дало возможность оценить общие габариты и внешний вид в натуре. После внесения правок в модель мы начали поиск возможных бюджетных технологий изготовления корпуса.

Корпус можно изготовить литьем под давлением, но стоимость изготовления пресс-форм является огромным барьером для стартапа. Поэтому для изготовления верхней части было принято решение использовать термо-вакуумную формовку.
Вакуумная формовка изделий возможна на недорогом оборудовании и требуется небольших первоначальных вложений.

Подготовка модели. Первая ошибка

В модели должны отсутствовать отрицательные углы, т.е. все скосы и торцы должны иметь углы более 90 градусов. Боковые поверхности должны иметь хотя-бы минимальный уклон в 2-3 градуса, чтобы модель легко снималась с матрицы. Матрицу необходимо делать выше, т.к. в углах примыкания к столу воздух до конца невозможно убрать, это даст плавный загиб к столу. Нижнюю часть лучше срезать. На сколько делать выше зависит от толщины листа, мощности оборудования и того насколько сильно Вы будете разогревать полимерный материал.

Фрезеровка матрицы. Вторая ошибка

Первым делом, когда у Вас есть модель необходимо подготовить матрицу. На форумах я читал об использовании ДСП, но на практике чаще всего используют МДФ. Формы, которые требуют большую точность и рассчитаны на получение большего количества копий изготавливают из алюминия.

Наша вторая ошибка была в выборе подрядчика для фрезерования модели. Так как наша модель 1000мм x 800мм x 250мм., необходимо было сразу искать подрядчика с соответствующим рабочим полем станка ЧПУ. Мы же поверили в то, что можно без проблем собрать матрицу из 12 частей.

Потеряв время и деньги мы нашли другого подрядчика, который сделал матрицу из двух частей.

После фрезеровки МДФ полученные части необходимо склеить, отшкурить и покрыть слоем эпоксидной смолы для создания защитного слоя.

Вакуумная формовка. Третья, четвертая ошибка

Когда у Вас готова матрица можно приступать к процессу формовки. Мы решили сами сделать формовочный стол. Казалось бы, ничего сложного: стол необходимого размера с технологическими отверстиями для отведения воздуха, вакуумный насос, инфракрасные лампы. Под размеры модели заранее была сделана рама.

Читайте также:  Передача данных между ардуино

Фото нашего «станка» не сделали, но выглядело это примерно так. Сказалось отсутствие опыта. Качественного изделия не получилось.

Наша четвертая ошибка была в том, что мы слишком рано купили листы АБС-пластика. Пока мы ждали модель, пластик абсорбировал влагу из воздуха. Из-за этого при формовании появились артефакты в виде пузырей, пришлось купить новые листы АБС.

И как иногда бывает, под конец наших мучений мы нашли знакомых, которые оказывают полный цикл услуг по подготовке модели и термо-вакуумной формовке. Находятся они в Нижнем Новгороде, но предложили помочь за очень адекватные деньги. В итоге процесс формовки мы полностью отдали на аутсорс.

Основной процесс формовки:

  • Фиксация матрицы на вакуумном столе;
  • Фиксация листа материала в раме. Важна фиксация листа по периметру, чтобы избежать деформации при нагреве;
  • Нагрев полимерного материала. Важен равномерный прогрев всего листа, обычно используются инфракрасные излучатели или кварцевые лампы;
  • Предварительная растяжка листа. Либо под собственным весом, либо воздухом;
  • Вдавливание листа на матрицу;
  • Откачка воздуха между листом и заготовкой;
  • Охлаждение материала; Очень важный этап для избежания деформации изделия.
  • Извлечение матрицы;
  • Доработка изделия.

Видео процесса

Результат

Основные формируемые материалы

Мы выбрали лист АБС 4мм толщиной из-за доступности, это дает при вытягивании боковые стенки в 2мм, что вполне нам подходит. Вообще же есть огромное количество материалов.

Информация из Википедии

Полимерный материал Обозначение по ISO
Стандартный полистирол PS
Ударопрочный полистирол SB, HIPS
Блок-сополимер стирол-бутадиен-стирол SBS
Лист из ориентированного полистирола OPS, BOPS
Лист из вспененного полистирола EPS, XPS
Сополимер стирола с акрилонитрилом SAN
Сополимер акрилонитрила, полибутадиена и стирола (АБС-пластик) ABS
Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила ASA
Непластифицированный поливинилхлорид PVC-U
Пластифицированный поливинилхлорид PVC-P
Лист из вспененного поливинилхлорида EPVC
Полиэтилен высокой плотности HDPE
Полиэтилен низкой плотности LDPE
Лист из вспененного полиэтилена EPE
Полипропилен PP
Лист из вспененного полипропилена EPP
Полиметилметакрилат PMMA
Полиоксиметилен, полиацеталь POM
Поликарбонат PC
Лист из вспененного поликарбоната EPC
Полиэфиркарбонат PEC
Полифениленовый эфир PPE
Полиамид PA
Полиэтилентерефталат PET
ПЭТ, практически некристаллический
ПЭТ, аморфный
ПЭТ, частично кристаллический (с нуклеацией) лист из ориентированного полиэтилентерефталата (OPET)
Лист из вспененного полиэтилентерефталата EPET
Полисульфон PSU
Полиэфирсульфон PES
Полифениленсульфид PPS
Сополимер акрилонитрила/метакрилата/бутадиена A/MMA/B
Ацетат целлюлозы CA
Ацетобутират целлюлозы CAB
Диацетат целлюлозы (CdA)
Полиэфиримид PEI
Термопластичные эластомеры (термоэластопласты) TPE
Термопластичный полиолефиновый эластомер TPO

Видео, которого явно недостаточно для презентации проекта. Нужен MVP с реальным корпусом

Вывод

Термо-вакуумная формовка это отличный способ изготовления корпуса для прототипов, MVP и мелкой серии. После тестирования нового корпуса скорее всего в постараемся в существующую матрицу внести необходимые изменения и ее же использовать для изготовления мелкой серии.

Ссылка на основную публикацию
Чем лечить ушибы и растяжения
Автор: seomanager · Май 15, 2019 Ушибы и растяжения считаются самыми распространенными травмами, в такой ситуации как можно раньше должна...
Фильтр барьер эксперт жесткость
Фильтр для жесткой воды обеспечивает комплексную очистку от солей жесткости и всех основных содержащихся в ней вредных примесей. Устранение жесткости...
Фильтр грязевик с магнитными вставками
ПЕРЕХОДЫ ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИЕ И КОНЦЕНТРИЧЕСКИЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ СПЕЦИАЛЬНЫЕ И ОБЩЕПРОМЫШЛЕННЫЕ ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ Складские остатки Акция, цены могут быть снижены, звоните! Eng...
Чем лучше всего гладить рубашки
Каждый раз, когда направляешься на работу или попадаешь в людное место, волей не волей, обращаешь внимание на мужчин, которые ходят...
Adblock detector