Чем охлаждать сверло по металлу

Чем охлаждать сверло по металлу

Подбор сверл

Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Как сверлить металл

При сверлении металла очень важна острота сверла, при этом сверло тупится очень быстро. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, силы подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.

Перед сверлением необходимо разметить отверстие, накернив его. Для этого нужно установить острие кернера (или дюбеля) в предполагаемый центр отверстия и ударить по нему молотком. Кернение необходимо для исключения скольжения сверла в первый момент сверления. Если след от керна не достаточно большой для удержания сверла большого диаметра, то сперва следует расширить углубление сверлом маленького диаметра.

Для создания лучших условий сверления желательно окунуть кончик сверла в машинное масло или капнуть им в место кернения. Масло в зоне сверления способствует лучшему охлаждению сверла и облегчает резание металла. Сверло, которым сверлят с использованием масла, меньше тупится, требует более редких заточек и дольше служит. В качестве охлаждающей жидкости используют также специальную эмульсию, мыльную воду, керосин. По утверждению некоторых мастеров, хорошим смазывающим и охлаждающим средством является свиное сало. Перед сверлением вращающееся сверло погружают в кусок сала, которое при сверлении растапливается и оказывает смазывающее и охлаждающее действие. Но все же самым простым и удобным средством, является мыльная вода. Она не пачкает, а мыло есть в каждом доме. Её достаточно один раза капнуть в начале сверления и в процессе. Можно периодически окунать сверло в мыльный раствор.

При сквозном сверлении с большой подачей, на выходе отверстия образуется заусенец (грат), за который сверло цепляется своим боковыми резцами. В результате может произойти резкая блокировка сверла и его перелом или откол резца, и ещё в этот момент сверло особенно интенсивно тупится. Отрицательно сказываются такие остановки и на состоянии дрели. Чтобы избежать образования грата, нужно заканчивать сверление отверстий в металле с малой подачей. Желательно также под просверливаемую деталь подложить деревянный брусок, который препятствует образованию заусенца. Брусок и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта, можно подкладывать не деревянный брусок, а пластину из такого же или менее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту выхода сверла.

Чаще всего приходится осуществлять сверление стали, но нередко приходится сверлить и другие металлы, которые имеют свои особенности сверления. Алюминий, например, обволакивает сверло, затрудняя его проникновение вглубь и расширяя получаемое отверстие. Если требуется сверлить в алюминии точное отверстие (например, под резьбу), нужно обязательно применять охлаждающую жидкость и почаще извлекать сверло из отверстия для его очистки. Обычный серый чугун сверлится относительно легко и не требует охлаждающей и смазывающей жидкости. Но сверление чугуна может преподнести сюрпризы. Бывают высокопрочные серые чугуны, которые необходимо сверлить сверлом из твердосплавного материала. Белый чугун, основной структурной составляющей которого является цементит, очень тверд, он требует высокопрочного сверла.

Отверстия большого диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала нужно просверлить деталь тонким сверлом, затем рассверлить отверстие до большего диаметра. Например, отверстие диаметром 12 мм лучше сверлить в два или три приема — последовательно сверлами 5, 10 и 12 мм.

Затупившиеся сверла нужно своевременно затачивать. Лучше делать это с помощью приспособления для заточки, однако можно обойтись и без него. При этом нужно обращать внимание на симметричность кончика сверла. Если заточенные кромки будут сходиться не строго по центру, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, поскольку одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол при вершине (угол между режущими кромками) составляет 118°. Для сверления алюминия оптимальным считается угол 130-140°, мягкой бронзы и красной меди 125-130°. Однако все эти металлы можно просверлить и сверлом со стандартным углом. Подробнее про заточку сверла читайте здесь.

Читайте также:  Гардения в открытом грунте

При сверлении нужно выдерживать вертикальность сверла относительно поверхности металла (если не требуется сверлить наклонное отверстие). При выполнении отверстий в тонких листах это требование не так актуально, как для толстостенных или полых деталей. Сверление труб, например, нередко приводит к тому, что входное и выходное отверстия оказываются смещенными друг относительно друга — тем больше, чем больше диаметр трубы. Выдержать на глаз перпендикулярность сверла довольно трудно, поэтому можно пользоваться самодельными или покупными кондукторами для сверления или направляющими устройствами, которые обеспечивают перпендикулярность сверла.

Необходимы кондукторы и для сверления двух или большего количества отверстий в сопрягаемых деталях. Лучший способ обеспечения совпадения отверстий — это сверление их в сборе. При сверлении отверстий под заклепки сверление в сборе является обязательным требованием. Просверлив первое отверстие, можно использовать его для соединения деталей болтом, чтобы можно было сверлить остальные отверстия без опасения, что детали сдвинутся друг относительно друга. Если сверлить сопрягаемые детали в сборе невозможно или неудобно, то кондуктор или направляющую нужно использовать обязательно. Следует знать, что как бы точно ни размечались и ни кернились сопрягаемые отверстия, все равно они не будут совпадать абсолютно точно, поскольку при сверлении даже накерненного отверстия сверло будет уходить немного в сторону.

Решил поделиться своим небольшим опытом.
Так случилось, что эксплуатируя старые автомобили постоянно приходится высверливать сорванные болты. А занявшись ваянием защиты, сверлить приходится уже металл потолще.
Ничего сложно в сверлении нет, особых инструментов не требуется. Дрель и сверло. Но есть нюансы…

1. Не бойтесь покупать дешевые сверла. Не совсем дешевые — берите небрендовй китай в магазинах инструментов. Потмоу что, например, "калибр" — это мусор. А "хаммер" — дорогой китай. Кстати, их сверла турбо при сверлении с рук быстрее портятся, чем обычные конические. Зачастую приходится попробовать несколько разных магазинов и марок до того, как найдете нормальные. Как найдете — купите себе в запас. Можете поискать советские сверла — они лучше всего.
Помните, что сверла портятся не от того, что они г.но, а из-за ошибки оператора. В станке дрянным кетаем можно до 500 отверстий набить.

2. Дрель. Любая. Хоть шуруповерт. Главное, чтобы в патрон лезло нужное сверло. Патрон не должен люфтить. Дрель должна быть мощной, чтобы проворачивать сверло.

3. НИКОГДА не сверлите горячий металл. Особенно после сварки. Сверло начинает гореть ит крошиться. Дайте ему остыть полностью.

4. Старайтесь сверлить на полу или на столе. Тогда будуте давить на дрель всем весом, удерживая заготовку ногой. На столе сверлим только тонкими сверлами, до 5мм, с ними не нужен сильный нажим, а сломать его легко.

5. Во многих книжках я читал буквально следующее: сверление металла: в отличии от сверления дерева важны обороты, а нажим поменьше. Не верьте. Главное нажим. И минимум оборотов, чтобы не перегреть сверло.

6. Важный момент. Возможны ситуации, когда вам не хватит собственного веса. Моих

85кг не хватает для эффективного сверления 10+. Поэтому я сверлю 8-9мм и рассверливаю до нужного диаметра.

Итак, как сверлить металл?

Берем деталь, закрепляем. Пусть это будет лист металла. Размечаем отверстие — керном, саморезом, чем угодно. Главное, чтобы сверло не убежало по гладкой поверхности.

Берем дрель, зажимаем сверло. Сверло должно быть острым. Начните с нейтрального размера — 6мм.

Прицеливаемся, давим на дрель своим весом — смотрите, чтобы дрель не перекосило, в случае использования тонкого сверла, чтобы его не гнуло. И давим на курок. Если на дрели есть регулятор оборотов — поставьте поменьше, если нет, то нажали курок и отпустили. Повторяем до результата.

Обратите внимание на крупные опилки. Это первый показатель того, что у вас получается.

Один бззззюк и металл просверлится как картошка картофлечисткой.

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

  • невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
  • быстрое затупление сверл

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Читайте также:  Из чего делают восковые мелки

Как засверлиться в нужном месте?

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить — кончик никуда не убежит.

Как не затупить сверла?

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Сверление толстых заготовок

Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

  • При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
  • Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
  • В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

В данной статье кратко рассказывается, с какой целью это делают (речь идет о сохранении сверла от перегрева и затупления).

Кому приходилось сверлить отверстия в металле, тот знает, как часто от перегрева затупляются сверла. При бесполезном их скольжении создается характерный, очень неприятный писк. Его появление говорит о том, что сверло пора либо заменить, либо заново заточить. И то, и другое вынуждает делать перерывы в работе, а иногда заставляет откладывать работу на неопределенное время.

Читайте также:  Степень защиты светильников в пожароопасных помещениях

Для того, чтобы работа не прерывалась используют смазочно-охлаждающие жидкости. Большой выбор таких СОЖ можно увидеть на сайте http://alvis96.ru/. Компания «АЛВИС Инжиниринг» в Екатеринбурге поможет вам приобрести СОЖ от ведущих производителей:

  • продукция cimcool;
  • концентрат сож cimcool;
  • смазочно-охлаждающие жидкости Акватек.

Уменьшение трения и отвод тепла

Чтобы уберечь сверло от перегрева и затупления, в место его соприкосновения с металлом подливают машинное масло. Попадая в высверленное углубление, масло растекается по его стенкам. Между вращающимся сверлом и стенками образуется пленка, которая уменьшает силу трения. Это препятствует быстрому разогреву металла.

Но т.к. во время работы сверло снимает режущей кромкой металлическую стружку, то оно все равно разогревается. Выделяющееся тепло сразу же передается масляной пленке, которая, нагреваясь до определенной температуры, выгорает или испаряется. На выгорание или испарение любой жидкости уходит много тепловой энергии. В данном случае эта энергия забирается у работающего сверла, отчего оно охлаждается.

Для охлаждения сверла также можно подливать обычную воду или тормозную жидкость. Эффект, конечно, будет не тот, что с маслом, но сверло перегреваться не будет.

Удобнее собирать стружку

Подливание масла при сверлении металла играет еще одну важную роль. Дело в том, что металлическая стружка, выходящая из отверстия по винтовым каналам сверла, при «сухом» сверлении часто разлетается в разные стороны, рассыпается на сверлильном станке или падает на пол. Из-за этого ее очень неудобно убирать.

Если же под работающее сверло подливать масло, воду или другую подходящую для этого жидкость, то стружка будет не разлетаться, а сразу же складываться аккуратной кучкой в пределах липкого пятнышка вокруг места сверления. Ее можно убрать с помощью ветоши.

Использование: для механической обработки металлов. Смазка содержит, мас.%: воск пчелиный 60, кислота олеиновая 30, сера техническая 10. Технический результат — увеличение производительности сверления в 1,5 раза и повышение стойкости сверла.

Изобретение относится к твердым смазочным материалам для механической обработки металлов, а конкретно — к смазке для сверления сквозных отверстий малого диаметра в особо вязких металлах, например латуни.

Существует много твердых и жидких смазочных материалов для механической обработки металлов (см. справочник "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов", Е.Г.Бердичевский. М.: Машиностроение, 1984, стр. 6-20; см. книгу "Обработка глубоких отверстий", Н.Ф.Уткин, Ю.И. Кижняев и др. Л. : Машиностроение, 1988, стр. 7-12). Общим их недостатком является то, что они не отвечают современным требованиям в части чистоты обработанной поверхности и обеспечения высокой стойкости режущего инструмента (сверла) при сверлении отверстий в латунных деталях диаметром от 1 мм до 2 мм и глубиною до 20 мм в серийном производстве.

Известно использование воска пчелиного производственного по ГОСТ 21179-90 в качестве смазочного материала для сверления отверстий в деталях из различных металлов (см. вышеуказанный справочник Е.Г.Бердичевского, с. 97). Однако при сверлении вышеуказанных отверстий в серийном производстве наблюдается низкое качество чистоты обработанной поверхности, забивание отверстий стружкой и, как следствие, быстрый износ и излом дорогостоящего сверла.

Технической задачей изобретения является увеличение производительности сверления сквозных отверстий малого диаметра и стойкости сверла.

Технический результат достигается тем, что в качестве смазки сверла используется твердая смазка, состоящая из следующих компонентов, мас.%: воск пчелиный — 60, кислота олеиновая — 30, сера техническая — 10.

Практика серийного производства показала: при сверлении в латунных деталях отверстий диаметром от 1 мм до 2 мм и глубиною до 20 мм с использованием предлагаемой смазки наблюдается хороший и надежный отвод стружки из зоны резания, снижение сил резания и трения приблизительно на 20% в сравнении с воском. Производительность сверления возросла в 1,5 раза, одно сверло позволяет обработать до 1000 отверстий. Расход смазки — всего 70 граммов на 8 тысяч отверстий.

Смазка готовится следующим образом. В металлическую емкость в соответствующих пропорциях сначала помещают воск и кислоту олеиновую, подогревают до температуры плавления и при тщательном помешивании добавляют серу. Смесь охлаждают на воздухе. Перед сверлением отверстия сверло погружают в смазку.

Технико-экономический эффект получен за счет резкого сокращения расхода сверл и повышения качества поверхности обработанных отверстий.

Смазка для сверления сквозных отверстий малого диаметра, содержащая воск пчелиный, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кислоту олеиновую и серу техническую при следующем соотношении компонентов, мас.%: Воск пчелиный — 60 Кислота олеиновая — 30 Сера техническая — 10

Ссылка на основную публикацию
Чем лечить ушибы и растяжения
Автор: seomanager · Май 15, 2019 Ушибы и растяжения считаются самыми распространенными травмами, в такой ситуации как можно раньше должна...
Фильтр барьер эксперт жесткость
Фильтр для жесткой воды обеспечивает комплексную очистку от солей жесткости и всех основных содержащихся в ней вредных примесей. Устранение жесткости...
Фильтр грязевик с магнитными вставками
ПЕРЕХОДЫ ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИЕ И КОНЦЕНТРИЧЕСКИЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ СПЕЦИАЛЬНЫЕ И ОБЩЕПРОМЫШЛЕННЫЕ ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ Складские остатки Акция, цены могут быть снижены, звоните! Eng...
Чем лучше всего гладить рубашки
Каждый раз, когда направляешься на работу или попадаешь в людное место, волей не волей, обращаешь внимание на мужчин, которые ходят...
Adblock detector